一、設備準備
1、安全檢查
檢查液壓系統(tǒng)、壓力傳感器及安全閥狀態(tài)，確認無泄漏或堵塞；
驗證模具與沖頭匹配性，清理殘留物料；
2、參數(shù)設置
通過控制面板設定壓力值(通常為50-120MPa)及壓制時間；
調(diào)節(jié)模具溫度至預設范圍(如冷粉工藝需保持常溫)；
3、潤滑檢查
確認導軌、沖桿等運動部件已涂抹食品級潤滑油。
二、原料預處理
1、混合原料
按配方混合小麥粉、糖、油脂及輔料(如干果碎、肉松)，控制水分含量≤8%；
2、粉碎餅干顆粒
將烘烤后的餅干破碎至1-3mm顆粒，確保顆粒均勻性。
三、壓縮成形
1、填充物料
開啟振動下料器，使餅干顆粒均勻填充至中模孔，填充量誤差需≤±2%；
2、壓制成形
啟動液壓系統(tǒng)，上沖頭以設定壓力壓縮物料，保壓時間通常為3-10秒；
3、頂出餅干
下沖頭上升將壓縮餅干頂出模具，輸送帶自動轉(zhuǎn)移至下一工序。
四、后處理
1、烘干定型
通過60-80℃熱風循環(huán)去除殘余水分，成品含水率控制在≤5%；
2、邊緣整型
對壓制后產(chǎn)生的毛邊進行滾磨處理，保障外觀規(guī)整。
五、包裝
采用鋁箔復合膜或真空包裝，封口溫度設置為130-150℃，防止吸潮變質(zhì)。
六、注意事項
1、壓制過程中需實時監(jiān)測壓力曲線，異常波動超過±10%時應緊急停機；
2、每日生產(chǎn)結束后需拆卸模具進行超聲波清洗，每月更換液壓油濾芯；
3、禁止直接壓制未經(jīng)粉碎的硬質(zhì)顆粒，避免損傷模具。
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